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5-2-12．预烘、固化：

预烘的目的是将定向材料中的溶剂，受热挥发。预烘后获得的定向材

料往往不是最终的定向膜。如使用聚酰胺酸的N-甲基吡咯烷酮溶液涂布过后，还需要通过80℃~110℃的烤烘，将N-甲基吡咯烷酮挥发掉，这时留在玻璃上的是聚酰亚胺酸（即PA），它还要在高温下固化1-2 小时，脱水环化反应生成聚亚酰胺膜，这就是我们所需的定向膜：（固膜主要参数涂膜《作业指导书》）。

 

5-2-13 定向：

在定向膜上用毛绒布在涂有定向层的玻璃表面进行磨擦，就可以形所需成定向层。定向层处的液晶分子将按照磨擦的方向排列，这样可以获得一致

的取向。上下两片处的液晶分子排列方向互成90℃。磨擦定向的原理很简单。

将待磨擦的聚亚酰胺基板放置在可移动的平台上，用装有毛绒布的旋转滚筒磨擦，就可以得到较好的磨擦定向效果。可是实际的磨擦机器和磨擦结果却绝非简单易事。要获得取向膜的表面分子定向排列。就必须使磨擦机的机械振动极小，同时要求平台和滚筒的平整度，光洁度以及滚筒与平台的平行度都必须在接近微米量级，接近机器加工的极限。

磨擦定向主要控制的参数有三个：滚筒的转速φ，平台移动的速度V，

以及纤维布被压缩的程度L，分析上常定义：

为磨擦密度，其中M 磨擦的次数，r 是滚筒的半径，（定向的主要参数见《定向作业指导书》。

 

5-2-14．丝印：

即丝印边框及导电点：将封接材料（边框胶）用丝网印刷的方法分别对上板和下板印上封框胶和导电点，胶印在玻璃正表面上。丝印由五大要素组成：即丝网印版，刮印刮板，丝印材料（封框胶或导电胶）印刷台及承印物。

丝网印刷的原理：利用丝网印刷图文部分可通过封框胶（或导电胶），非图文部分网孔不通过封框胶（或导电胶）的基本原理进行印刷。

印刷时丝网版一端倒入适当的封框胶（或导电胶），用刮印刮刀对丝网印版上的封框胶（或导电胶）施加足够的压力，同时朝丝网印版的另一端移动，封框胶在移动中被刮刀从图文部分的丝印版中挤压到承印物上，由于封框胶（或导电胶）的粘性作用而使其固着在一定的范围之内，印刷过程中刮刀和丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只做移动式接触，而丝网印版的其他部分与承印物呈脱离状态，使封框胶与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将封框胶轻刮回原来位置以备再印。这样就定成了一整个印刷过程。丝印后玻璃

丝网印刷讲究三个度：刮刀与网版（即网版及平台）的平行度，印刷平台的水平度，玻璃与网版的高度。

丝印封框胶和导电胶在制盒过程中非常重要。具体的操作应严格按，《丝印作业指导书》中的规定去操作。

 

5-2-15．撒布：

在玻璃上均匀的分布支撑材料。将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微

米）均匀分布在玻璃的表面，制盒就是靠这种材料保证一定盒厚的。撒布的主要参数见《撒布作业指导书》。

 

5-2-16．贴合（组合）：

按对位标记将上、下玻璃对位组合在一起，将对应的两片玻璃面对面

用封接材料粘合起来。贴合后的玻璃

 

5-2-17 固化：

在高温下使封接材料固化。固化时一般在上下玻璃上加上一定的压力，以便盒厚保持均匀（如图16-3）。（固化的主要参数见《框固化作业指导书》）

一般情况下印框点、框预烤、点撒布、对位组合、固化统称制盒 过程，制盒就是把框点两片导电玻璃重叠；利用封接材料贴合起来并固化。其中在生产过程中以下几点需注意：（1）封口方向；（2）印点位置；（3）框线及银点的大小；（4）预烤时间及温度；（5）喷粉的密度（以平方毫米单位的粒数计）；（6）组合对位；（7）固化温度及时间和降温的速度；（8）贴合时对两片玻璃的压力适中，以防止盒吉衬垫料碎化而破坏定向层；（9）贴合时应使两片玻璃都在室温状态下进行，避免因冷热温差造成玻璃形变盒厚不均或上下片产生位移；（10）贴合好的液晶盒因没有固化，粘接不牢，因需轻拿轻放，以免造成上、下片移动；（11）采用湿喷洗时，配制的混合液衬垫料需要互溶性好，不能有结团和沉淀现象。

 

5-2-18 切割：

（小切割和大裂片）如图为径固化出来的液晶盒露出来，，适应液晶

操作，必须把整组玻璃适当切成条。

切割时须注意以下几点：①认准基准刀位；②确定所切的玻璃需切几

刀几次；③须明白大小片的区分、及A、B 组的切割方向；④切割的是否精确，对后工序作业及产品的档次很关键，切割时需按时、按流程作自主检查。以免跳刀、走刀、刮刀、切反，误差大、刀深、刀线等不良造成不必要的损失。

 

5-2-19．灌LC：将条状的液晶盒灌口朝同一方向，相对前后同一位置的液晶盒灌口在同一直线上，插在液晶架上，灌口朝下（灌口对准海棉条，但不接触）放进液晶机的托架上，加以固定。液晶机内海棉条加有足够液晶。这时开始抽真空，，当真空度到所需要求时，上升液晶机内底盘，让底盘上的海棉条与灌口充分接触。停一定时间后泄气，空气大气压及液晶盒毛细血管现象的作用。

液晶开始在盒内上升，直到灌满整个液晶盒，即完成灌LC 之工作。灌LC 主要参数见《灌液晶作业指导书》。

灌LC 时须注意以几点：①往海绵条中加LC 时，以轻压海棉条渗LC

为准以免加多浪费，加少液晶盒无法灌满；②灌完后，要用镊子清理海棉条上的其他杂物，再把下沉的海棉条拉回原位，检查是否需加LC，准备下次使用；③海棉条与封口对位时，海棉条须充分覆盖灌口；⑤对好玻璃和液晶的型号，经确定无误后再灌；⑥灌LC 房内须经常除湿，使湿度在70%以下。

 

5-2-20．封口（点胶、固胶）：

将灌好LC 液晶盒封口表面液晶擦拭干净，点上一定量的封口胶，紫外线照射使胶本身发生化学反应和交联、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入。屏内液晶中，封口后玻璃

 

5-2-20-1 其工序为： （其主要参数

见《封口作业指导书》）在封口作业中须注意：①封口胶应密封、避光保存；②应在低温10℃以下贮藏封口胶；③封口胶有毒，操作时应戴手套，如沾在皮肤上，用碳酸水洗净；④应及时的经常检察、控制渗胶的速度和程度。

 

5-2-21 清洗：

用清洗剂，辅以超声波加热振荡，将LCD 外表面粘附的液晶、尘埃及其他污染物洗净，以适应成品加工的要求，同时利用有机溶剂很强渗透作用测试封口胶及框胶围成容纳LC 的液晶盒是否密封（即测漏）。

 

5-2-22 小裂片、清洗：

把条状的液晶盒用裂片刀小心的裂成一PCS 一PCS 的LCD 半成品，然后根据加工的需要再清洗、测漏。

 

5-2-23 再配向（烘烤）：

在生产过程中因受外界能量的作用，部分液晶会分解带电，以及有些

液晶分子排列未能按指定方面排列。故需把小裂片、清洗后LCD 半成品经过一定温度进行烘烤，使液晶分子按指定方向排列，达到工艺的要求。（注：视产品情况再定是否再配向）

 

5-2-24 目检：

用偏光片目视检验LCD 半成品的外观、底色等，把不合格品挑出。

 

5-2-25 电检：

加电场信号通过偏光片检查液晶屏显示的图案、外观及其他，根据产

品外观图及《电检检验规范》挑出A 品、B 品、C 品、报废等。

 

5-2-26 裁片、贴片：

将偏光片按要求切成符合标准之偏光片。裁片分为裁上偏光片和下偏

光片。贴片时要先把LCD 外表面可用丙酮等擦拭干净，然后根据需要贴上、下偏光片。裁片、贴片操作时需注意以下几点：①裁片时需注意安全；②裁片前要选好偏光片的型号、参数；③严格按要求放好偏光片，同时注意第一刀的下刀位置，以尽量少的产生边角料；④贴片时不能上、下贴反⑤不能贴歪；⑥避免出现气泡⑦根据生产需要，部分手指须戴手指套作业。

 

5-2-27 终检：

按出厂检验标准，对待出厂产品进行最终的检验把关，确保品质符合

客户的要求，建立良好的企业信誉。

 

5-2-28 包装：

根据产品要求，客户的要求选择适当的包装盒对产品进行包装，即可入库

 

5-2-29 入库：检验合格之产品包装好入成品仓，待发往用户。